उन्नत इंजीनियरिंग सामग्रियों के क्षेत्र में, पॉलीथर ईथर केटोन (PEEK) उच्च-प्रदर्शन वाले पॉलिमर के लिए एक बेंचमार्क के रूप में खड़ा है - और इस असाधारण सामग्री से तैयार किए गए PEEK संसाधित हिस्से उन उद्योगों में अपरिहार्य हो गए हैं जहां विश्वसनीयता, स्थायित्व और चरम स्थितियों के प्रतिरोध पर समझौता नहीं किया जा सकता है। पारंपरिक प्लास्टिक या यहां तक ​​कि अन्य इंजीनियरिंग पॉलिमर (जैसे नायलॉन या एसीटल) के विपरीत, PEEK थर्मल स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति और जैव अनुकूलता का एक बेजोड़ संयोजन प्रदान करता है। यह PEEK संसाधित भागों को एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, चिकित्सा, तेल और गैस और इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्रों में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है - जहां घटकों को उच्च तापमान, कठोर रसायनों, भारी भार या बाँझ वातावरण का सामना करना पड़ता है। सटीक-मशीनीकृत एयरोस्पेस फास्टनरों से लेकर जैव-संगत चिकित्सा प्रत्यारोपण तक, PEEK संसाधित हिस्से सामग्री विज्ञान और औद्योगिक मांग के बीच अंतर को पाटते हैं, जो पारंपरिक धातुओं और प्लास्टिक से बेहतर प्रदर्शन करने वाले समाधान प्रदान करते हैं। यह व्यापक मार्गदर्शिका PEEK संसाधित भागों के हर पहलू की पड़ताल करती है, PEEK रेज़िन के अनूठे गुणों से लेकर विनिर्माण तकनीकों, अनुप्रयोग-विशिष्ट डिज़ाइन, गुणवत्ता नियंत्रण और भविष्य के रुझानों तक, यह बताती है कि वे अत्याधुनिक औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए पसंद की सामग्री क्यों हैं।

　　1. PEEK का विज्ञान: यह एक उच्च प्रदर्शन वाला पॉलिमर क्यों है

　　PEEK संसाधित भागों की श्रेष्ठता को समझने के लिए, सबसे पहले PEEK रेज़िन के अंतर्निहित गुणों को खोलना आवश्यक है - एक अद्वितीय आणविक संरचना वाला अर्धक्रिस्टलाइन थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर जो इसे असाधारण प्रदर्शन विशेषताओं से संपन्न करता है। 1980 के दशक में विक्ट्रेक्स पीएलसी द्वारा विकसित, PEEK तब से उच्च-प्रदर्शन वाले पॉलिमर के लिए स्वर्ण मानक बन गया है, कुछ सबसे अधिक मांग वाले वातावरणों में कार्यक्षमता बनाए रखने की इसकी क्षमता के लिए धन्यवाद।

　　1.1 PEEK रेज़िन के प्रमुख गुण: उच्च प्रदर्शन वाले भागों की नींव

　　PEEK की आणविक संरचना-दोहराए जाने वाले ईथर और कीटोन समूहों से बनी है-इसे गुणों का एक सेट देती है जो इसे इंजीनियरिंग सामग्रियों के बीच खड़ा करती है:

　　1.1.1 असाधारण तापीय स्थिरता

　　PEEK 260°C (500°F) तक के निरंतर सेवा तापमान और लगभग 343°C (650°F) के गलनांक के साथ, उच्च तापमान के प्रति उल्लेखनीय प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। इसका मतलब है कि PEEK संसाधित हिस्से ऐसे वातावरण में विश्वसनीय रूप से काम कर सकते हैं जहां पारंपरिक प्लास्टिक पिघल जाएगा, विकृत हो जाएगा, या ख़राब हो जाएगा - जैसे कि विमान इंजन, ऑटोमोटिव निकास प्रणाली या औद्योगिक भट्टियों के पास। अत्यधिक तापमान पर भी, PEEK अपनी यांत्रिक शक्ति बरकरार रखता है: लंबे समय तक 200°C (392°F) के संपर्क में रहने पर यह अपनी तन्यता ताकत का केवल 20% खो देता है, जबकि नायलॉन (जो 100°C / 212°F पर अपनी ताकत का 50% खो देता है) या एल्यूमीनियम (जो 200°C से ऊपर काफी नरम हो जाता है) जैसी सामग्रियों से कहीं बेहतर प्रदर्शन करता है।

　　इसके अतिरिक्त, PEEK में उत्कृष्ट लौ प्रतिरोध है: यह स्वयं-बुझाने वाला है (UL94 V-0 मानकों को पूरा करता है) और आग के संपर्क में आने पर निम्न स्तर का धुआं और जहरीली गैसें उत्सर्जित करता है। यह PEEK संसाधित भागों को एयरोस्पेस, सार्वजनिक परिवहन और अन्य अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है जहां अग्नि सुरक्षा महत्वपूर्ण है।

　　1.1.2 बेहतर रासायनिक प्रतिरोध

　　PEEK एसिड, क्षार, सॉल्वैंट्स, तेल और ईंधन सहित कठोर रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है - यहां तक ​​कि ऊंचे तापमान पर भी। धातुओं (जो खराब हो जाते हैं) या अन्य प्लास्टिक (जो घुल जाते हैं या फूल जाते हैं) के विपरीत, PEEK संसाधित हिस्से इसके संपर्क में आने पर अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हैं:

　　50% तक की सांद्रता पर मजबूत एसिड (उदाहरण के लिए, सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड)।

　　30% तक की सांद्रता पर मजबूत क्षार (जैसे, सोडियम हाइड्रॉक्साइड)।

　　कार्बनिक सॉल्वैंट्स (जैसे, एसीटोन, मेथनॉल, गैसोलीन, जेट ईंधन)।

　　औद्योगिक तेल और स्नेहक (जैसे, इंजन तेल, हाइड्रोलिक तरल पदार्थ)।

　　यह रासायनिक प्रतिरोध PEEK संसाधित भागों को तेल और गैस ड्रिलिंग उपकरण (कच्चे तेल और ड्रिलिंग तरल पदार्थ के संपर्क में), रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्रों (संक्षारक अभिकर्मकों के संपर्क में), और ऑटोमोटिव ईंधन सिस्टम (गैसोलीन और इथेनॉल मिश्रण के संपर्क में) में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है।

　　1.1.3 उच्च यांत्रिक शक्ति और स्थायित्व

　　PEEK उच्च तापमान पर भी उच्च तन्यता ताकत, कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध को जोड़ती है - जिससे यह कई अनुप्रयोगों में एल्यूमीनियम, स्टील या टाइटेनियम जैसी धातुओं के लिए एक व्यवहार्य विकल्प बन जाता है। प्रमुख यांत्रिक गुणों में शामिल हैं:

　　तन्य शक्ति: कमरे के तापमान पर 90-100 एमपीए (13,000-14,500 पीएसआई), एल्यूमीनियम के बराबर।

　　फ्लेक्सुरल मापांक: 3.8-4.1 GPa (550,000-595,000 psi), संरचनात्मक घटकों के लिए उत्कृष्ट कठोरता प्रदान करता है।

　　प्रभाव प्रतिरोध: 8-12 kJ/m² की नोकदार इज़ोड प्रभाव शक्ति, जो इसे अचानक झटके या भार के प्रति प्रतिरोधी बनाती है।

　　पहनने का प्रतिरोध: PEEK में कम घर्षण गुणांक (स्टील के खिलाफ 0.3-0.4) और उच्च घर्षण प्रतिरोध होता है, खासकर जब कार्बन फाइबर या PTFE (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन) जैसी मजबूत सामग्री से भरा होता है। यह PEEK संसाधित भागों को बीयरिंग, गियर और स्लाइडिंग घटकों के लिए आदर्श बनाता है जिन्हें स्नेहन के बिना लंबे समय तक सेवा जीवन की आवश्यकता होती है।

　　PEEK उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध भी प्रदर्शित करता है: यह बिना असफलता के बार-बार चक्रीय भार का सामना कर सकता है, एयरोस्पेस फास्टनरों या ऑटोमोटिव सस्पेंशन भागों जैसे घटकों के लिए एक महत्वपूर्ण संपत्ति जो निरंतर तनाव से गुजरती है।

　　1.1.4 बायोकम्पैटिबिलिटी और स्टरलिज़ेबिलिटी

　　चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए, PEEK की जैव-अनुकूलता एक गेम-चेंजर है। इसे प्रत्यारोपित चिकित्सा उपकरणों में उपयोग के लिए FDA (अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन) और CE (Conformité Européenne) जैसे नियामक निकायों द्वारा अनुमोदित किया गया है, क्योंकि यह:

　　प्रतिरक्षा प्रतिक्रिया को ट्रिगर नहीं करता है या ऊतक अस्वीकृति का कारण नहीं बनता है।

　　मानव शरीर में गिरावट के प्रति प्रतिरोधी है (कोई रिसाव योग्य विषाक्त पदार्थ नहीं)।

　　ऑटोक्लेविंग (134°C / 273°F पर भाप स्टरलाइज़ेशन), गामा विकिरण, और एथिलीन ऑक्साइड (EtO) स्टरलाइज़ेशन सहित सभी सामान्य चिकित्सा विधियों का उपयोग करके इसे स्टरलाइज़ किया जा सकता है।

　　यह PEEK संसाधित भागों को आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण (उदाहरण के लिए, स्पाइनल फ्यूजन केज, हिप रिप्लेसमेंट घटक), दंत प्रत्यारोपण और सर्जिकल उपकरणों के लिए आदर्श बनाता है - जहां बायोकम्पैटिबिलिटी और बाँझपन गैर-परक्राम्य हैं।

　　1.1.5 विद्युत इन्सुलेशन

　　PEEK एक उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेटर है, जिसकी वॉल्यूम प्रतिरोधकता >10¹⁶ Ω·cm और ढांकता हुआ ताकत 25-30 kV/mm है। यह उच्च तापमान और आर्द्र वातावरण में भी अपने इन्सुलेशन गुणों को बनाए रखता है, जिससे PEEK संसाधित भागों को इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाया जाता है - जैसे उच्च तापमान कनेक्टर, सर्किट बोर्ड घटक और इलेक्ट्रिक वाहन (ईवी) बैटरी के लिए इन्सुलेशन। कुछ सिरेमिक (जो भंगुर होते हैं) या अन्य प्लास्टिक (जो उच्च तापमान पर इन्सुलेशन गुण खो देते हैं) के विपरीत, PEEK विद्युत प्रदर्शन को यांत्रिक स्थायित्व के साथ जोड़ता है।

　　2. PEEK प्रसंस्कृत भागों के लिए विनिर्माण प्रक्रियाएं: चरम प्रदर्शन के लिए सटीक इंजीनियरिंग

　　PEEK के अद्वितीय गुण - उच्च गलनांक, पिघली हुई अवस्था में उच्च चिपचिपाहट - सटीक, उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से बनाने के लिए विशेष विनिर्माण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया का चुनाव भाग की जटिलता, मात्रा और प्रदर्शन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। PEEK प्रसंस्कृत भागों के लिए सबसे आम विनिर्माण तकनीकें नीचे दी गई हैं:

　　2.1 इंजेक्शन मोल्डिंग: जटिल भागों का उच्च मात्रा में उत्पादन

　　जटिल ज्यामिति (जैसे, गियर, कनेक्टर, चिकित्सा घटक) के साथ उच्च मात्रा वाले PEEK संसाधित भागों के उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है। प्रक्रिया में शामिल हैं:

　　सामग्री की तैयारी: PEEK रेज़िन (अक्सर गोली के रूप में, कभी-कभी कार्बन फाइबर या ग्लास फाइबर जैसे सुदृढ़ीकरण से भरा हुआ) को नमी को हटाने के लिए सुखाया जाता है (अंतिम भाग में बुलबुले या दरार को रोकने के लिए नमी की मात्रा <0.02% होनी चाहिए)।

　　पिघलना और इंजेक्शन: सूखे राल को एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में डाला जाता है, जहां इसे पिघला हुआ बहुलक बनाने के लिए 360-400°C (680-752°F) तक गर्म किया जाता है - जो PEEK के पिघलने बिंदु से काफी ऊपर है। फिर पिघले हुए PEEK को उच्च दबाव (100-200 MPa / 14,500-29,000 psi) पर एक सटीक-मशीनीकृत स्टील मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।

　　शीतलन और डिमोल्डिंग: PEEK को क्रिस्टलीकृत करने की अनुमति देने के लिए मोल्ड को 120-180°C (248-356°F) तक ठंडा किया जाता है (यांत्रिक शक्ति के लिए अर्ध-क्रिस्टलाइन संरचना महत्वपूर्ण है)। एक बार ठंडा होने पर, सांचा खोला जाता है, और भाग को ध्वस्त कर दिया जाता है।

　　पोस्ट-प्रोसेसिंग: उपयोग से पहले भागों को ट्रिमिंग (अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए), एनीलिंग (आंतरिक तनाव को कम करने और आयामी स्थिरता में सुधार करने के लिए), या सतह परिष्करण (जैसे, पॉलिशिंग, कोटिंग) से गुजरना पड़ सकता है।

　　इंजेक्शन मोल्डिंग PEEK संसाधित भागों के लिए कई लाभ प्रदान करता है:

　　उच्च परिशुद्धता: मोल्ड कठोर सहनशीलता (छोटे भागों के लिए ±0.01 मिमी) वाले भागों का उत्पादन कर सकते हैं, जो एयरोस्पेस या चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण हैं।

　　उच्च मात्रा: बड़े पैमाने पर उत्पादन (10,000+ भागों) के लिए आदर्श, बैचों में लगातार गुणवत्ता के साथ।

　　जटिल ज्यामिति: अंडरकट्स, पतली दीवारों और जटिल विवरणों वाले हिस्सों का उत्पादन कर सकते हैं जिन्हें अन्य प्रक्रियाओं के साथ हासिल करना मुश्किल होता है।

　　हालाँकि, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड टूलींग (विशेष रूप से स्टील मोल्ड्स के लिए) के लिए उच्च प्रारंभिक लागत की आवश्यकता होती है, जिससे यह कम मात्रा में उत्पादन के लिए कम किफायती हो जाता है।

　　2.2 सीएनसी मशीनिंग: कम मात्रा, उच्च परिशुद्धता वाले हिस्से

　　कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनिंग कम मात्रा वाले PEEK संसाधित भागों, प्रोटोटाइप, या जटिल ज्यामिति वाले भागों के लिए पसंदीदा प्रक्रिया है जो इंजेक्शन मोल्ड (जैसे, बड़े संरचनात्मक घटकों, कस्टम मेडिकल प्रत्यारोपण) के लिए मुश्किल हैं। यह प्रक्रिया वांछित आकार बनाने के लिए एक ठोस PEEK ब्लॉक (जिसे "रिक्त" के रूप में जाना जाता है) से सामग्री निकालने के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनों (मिल्स, लेथ्स, राउटर्स) का उपयोग करती है।

　　PEEK की सीएनसी मशीनिंग में मुख्य चरण:

　　सामग्री का चयन: ठोस PEEK रिक्त स्थान (शीट, छड़ या ब्लॉक में उपलब्ध) को भाग के आकार और आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है - सामान्य उपयोग के लिए बिना भरे हुए PEEK, बढ़ी हुई ताकत के लिए भरे हुए PEEK (कार्बन फाइबर, ग्लास फाइबर)।

　　प्रोग्रामिंग: भाग का एक सीएडी (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) मॉडल बनाया जाता है, और सीएएम (कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग) सॉफ्टवेयर सीएनसी मशीन के लिए एक टूलपाथ उत्पन्न करता है, जो काटने के उपकरण, गति और फ़ीड को निर्दिष्ट करता है।

　　मशीनिंग: PEEK ब्लैंक को CNC मशीन के वर्कटेबल पर सुरक्षित किया जाता है, और मशीन सामग्री को हटाने के लिए विशेष कटिंग टूल्स (हाई-स्पीड स्टील या कार्बाइड) का उपयोग करती है। PEEK के उच्च पिघलने बिंदु के लिए काटने की गति (आमतौर पर 50-150 मीटर/मिनट) और ओवरहीटिंग को रोकने के लिए फ़ीड के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है (जो पिघलने, विकृत होने या उपकरण खराब होने का कारण बन सकता है)।

　　फिनिशिंग: मशीनीकृत हिस्सों को डिबर्ड किया जाता है (तेज किनारों को हटाने के लिए), साफ किया जाता है, और अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए एनीलिंग किया जा सकता है।

　　सीएनसी मशीनिंग PEEK संसाधित भागों के लिए कई लाभ प्रदान करती है:

　　कम प्रारंभिक लागत: किसी मोल्ड टूलींग की आवश्यकता नहीं है, जो इसे प्रोटोटाइप या छोटे बैचों (1-1,000 भागों) के लिए आदर्श बनाता है।

　　उच्च लचीलापन: डिज़ाइन परिवर्तनों के लिए आसानी से अनुकूलित - बस सीएडी/सीएएम प्रोग्राम को अपडेट करें, मोल्ड को संशोधित करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

　　सख्त सहनशीलता: ±0.005 मिमी जितनी सख्त सहनशीलता प्राप्त करता है, जो एयरोस्पेस सेंसर या चिकित्सा उपकरणों जैसे सटीक घटकों के लिए उपयुक्त है।

　　सीएनसी मशीनिंग की मुख्य सीमा भौतिक अपशिष्ट है - जटिल भागों के लिए PEEK रिक्त का 70% तक हटाया जा सकता है - जिससे यह उच्च मात्रा के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में प्रति भाग अधिक महंगा हो जाता है।

　　2.3 एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (3डी प्रिंटिंग): कस्टम, जटिल प्रोटोटाइप और हिस्से

　　एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (एएम), या 3डी प्रिंटिंग, कस्टम PEEK संसाधित भागों-विशेष रूप से प्रोटोटाइप, कम-मात्रा वाले घटकों, या जटिल आंतरिक संरचनाओं वाले हिस्सों (उदाहरण के लिए, चिकित्सा प्रत्यारोपण के लिए जाली संरचनाएं, हल्के एयरोस्पेस घटकों) के उत्पादन के लिए एक क्रांतिकारी प्रक्रिया के रूप में उभरी है। PEEK के लिए सबसे आम AM प्रक्रिया फ़्यूज़्ड फिलामेंट फैब्रिकेशन (FFF) है (जिसे फ़्यूज़्ड डिपोज़िशन मॉडलिंग, FDM के रूप में भी जाना जाता है), जिसमें शामिल है:

　　सामग्री की तैयारी: PEEK फिलामेंट (1.75 मिमी या 2.85 मिमी व्यास) को नमी हटाने के लिए सुखाया जाता है (परत आसंजन समस्याओं को रोकने के लिए महत्वपूर्ण)।

　　3डी प्रिंटिंग: फिलामेंट को एफएफएफ 3डी प्रिंटर के गर्म एक्सट्रूडर (360-400 डिग्री सेल्सियस) में डाला जाता है, जहां इसे पिघलाया जाता है और गर्म बिल्ड प्लेट (120-180 डिग्री सेल्सियस) पर परत दर परत जमा किया जाता है। प्रिंटर भाग के निर्माण के लिए सीएडी-जनरेटेड मॉडल का पालन करता है, जिसमें प्रत्येक परत पिछले एक से जुड़ी होती है।

　　पोस्ट-प्रोसेसिंग: मुद्रित भागों को बिल्ड प्लेट से हटा दिया जाता है, साफ किया जाता है, और एनीलिंग (क्रिस्टलीयता और यांत्रिक शक्ति में सुधार करने के लिए), समर्थन हटाने (यदि भाग में ओवरहैंग है), या सतह परिष्करण (जैसे, सैंडिंग, पॉलिशिंग) से गुजरना पड़ सकता है।

　　एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग PEEK संसाधित भागों के लिए अद्वितीय लाभ प्रदान करता है:

　　डिज़ाइन स्वतंत्रता: जटिल ज्यामिति (उदाहरण के लिए, आंतरिक चैनल, जाली संरचनाएं) वाले भागों का उत्पादन कर सकते हैं जिन्हें इंजेक्शन मोल्डिंग या सीएनसी मशीनिंग के साथ हासिल करना असंभव है।

　　अनुकूलन: एकल भागों या वैयक्तिकृत घटकों के लिए आदर्श - उदाहरण के लिए, रोगी की शारीरिक रचना के अनुरूप कस्टम-फिट चिकित्सा प्रत्यारोपण।

　　रैपिड प्रोटोटाइपिंग: उत्पाद विकास में तेजी लाते हुए प्रोटोटाइप बनाने का समय हफ्तों (इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ) से घटाकर दिनों में कर दिया जाता है।

　　हालाँकि, 3डी-मुद्रित PEEK भागों में आमतौर पर इंजेक्शन-मोल्ड या मशीनीकृत भागों (परत आसंजन मुद्दों के कारण) की तुलना में कम यांत्रिक शक्ति होती है और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशेष प्रिंटर (उच्च तापमान में सक्षम) और पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है।

　　2.4 संपीड़न मोल्डिंग: बड़े, मोटी दीवार वाले हिस्से

　　संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग बड़े, मोटी दीवार वाले PEEK संसाधित भागों (जैसे, औद्योगिक वाल्व, बड़े गियर, या संरचनात्मक घटक) के उत्पादन के लिए किया जाता है जो इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बहुत बड़े होते हैं या मशीन के लिए बहुत महंगे होते हैं। प्रक्रिया में शामिल हैं:

　　सामग्री की तैयारी: PEEK राल (अक्सर पाउडर या दानेदार रूप में) को गर्म मोल्ड गुहा (180-220 डिग्री सेल्सियस) में रखा जाता है।

　　संपीड़न और हीटिंग: मोल्ड बंद है, और दबाव (10-50 एमपीए / 1,450-7,250 पीएसआई) राल पर लागू होता है। फिर PEEK को पिघलाने और ठीक करने के लिए मोल्ड को 360-400°C तक गर्म किया जाता है।

　　कूलिंग और डिमोल्डिंग: मोल्ड को 120-180 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है, और भाग को डिमोल्ड किया जाता है। पोस्ट-प्रोसेसिंग (ट्रिमिंग, एनीलिंग) की आवश्यकता हो सकती है।

　　संपीड़न मोल्डिंग बड़े हिस्सों के लिए लागत प्रभावी है और ताकत बढ़ाने के लिए उच्च स्तर के सुदृढीकरण (उदाहरण के लिए, 60% कार्बन फाइबर भरने) की अनुमति देता है, लेकिन इसमें इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में लंबा चक्र समय होता है और जटिल ज्यामिति के लिए कम उपयुक्त होता है।

　　3. PEEK प्रसंस्कृत भागों के प्रकार: उद्योग-विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप

　　PEEK प्रसंस्कृत हिस्से विभिन्न प्रकारों में उपलब्ध हैं, प्रत्येक को विशिष्ट उद्योगों की अनूठी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एप्लिकेशन क्षेत्र द्वारा व्यवस्थित सबसे सामान्य श्रेणियां नीचे दी गई हैं:

　　3.1 एयरोस्पेस और एविएशन प्रसंस्कृत भागों की झलक

　　एयरोस्पेस उद्योग ऐसे घटकों की मांग करता है जो हल्के, उच्च शक्ति वाले और अत्यधिक तापमान और रसायनों के प्रतिरोधी हों - जिससे PEEK प्रसंस्कृत हिस्से एक आदर्श विकल्प बन जाते हैं। सामान्य एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

　　फास्टनरों: PEEK बोल्ट, नट और वॉशर विमान के अंदरूनी हिस्सों (जैसे, केबिन पैनल, सीटें) और इंजन डिब्बों में धातु फास्टनरों की जगह लेते हैं। PEEK फास्टनर 260°C तक तापमान सहन करते हुए वजन कम करते हैं (एल्यूमीनियम की तुलना में 50% तक)।

　　बियरिंग्स और बुशिंग्स: PEEK बियरिंग्स (अक्सर कम घर्षण के लिए PTFE से भरे हुए) का उपयोग लैंडिंग गियर, इंजन पंखे और नियंत्रण प्रणालियों में किया जाता है। वे स्नेहन के बिना काम करते हैं (एयरोस्पेस के लिए महत्वपूर्ण, जहां स्नेहक रिसाव विफलताओं का कारण बन सकता है) और धूल, मलबे और अत्यधिक तापमान से पहनने का प्रतिरोध करते हैं।

　　विद्युत घटक: PEEK कनेक्टर, इंसुलेटर और सर्किट बोर्ड सपोर्ट का उपयोग एवियोनिक्स सिस्टम (जैसे, नेविगेशन, संचार उपकरण) में किया जाता है। वे उच्च तापमान पर विद्युत इन्सुलेशन बनाए रखते हैं और जेट ईंधन और हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के संपर्क का विरोध करते हैं।

　　संरचनात्मक घटक: PEEK मिश्रित भागों (कार्बन फाइबर से भरे हुए) का उपयोग विंगलेट्स, इंजन काउलिंग और आंतरिक पैनल जैसे हल्के संरचनात्मक घटकों में किया जाता है। ये हिस्से उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात प्रदान करते हैं, जिससे विमान ईंधन की खपत कम हो जाती है।

　　एयरोस्पेस PEEK संसाधित भागों को सख्त उद्योग मानकों (उदाहरण के लिए, PEEK रेजिन के लिए ASTM D4802, गुणवत्ता प्रबंधन के लिए AS9100) को पूरा करना चाहिए, जिससे विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।

　　3.2 चिकित्सा एवं स्वास्थ्य देखभाल प्रसंस्कृत भागों की झलक

　　PEEK की जैव अनुकूलता, स्टरलाइज़ेबिलिटी और यांत्रिक शक्ति इसे चिकित्सा उपकरणों के लिए एक अग्रणी सामग्री बनाती है। सामान्य चिकित्सा अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

　　आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण: PEEK स्पाइनल फ्यूजन केज, हिप कप लाइनर और घुटने के प्रतिस्थापन घटकों का उपयोग क्षतिग्रस्त हड्डी या संयुक्त ऊतक को बदलने के लिए किया जाता है। PEEK का लोच मापांक (3.8 GPa) मानव हड्डी (2-30 GPa) के समान है, जो तनाव परिरक्षण को कम करता है (धातु प्रत्यारोपण के साथ एक आम समस्या जो हड्डी के नुकसान का कारण बन सकती है)।

　　डेंटल इम्प्लांट्स: PEEK डेंटल क्राउन, ब्रिज और इम्प्लांट एब्यूटमेंट धातु या सिरेमिक के लिए एक जैव-संगत विकल्प प्रदान करते हैं। वे हल्के, सौंदर्यपूर्ण (प्राकृतिक दांतों से मेल खाने के लिए रंगे जा सकते हैं) और चबाने से घिसाव प्रतिरोधी हैं।

　　सर्जिकल उपकरण: PEEK संदंश, कैंची और रिट्रैक्टर का उपयोग न्यूनतम इनवेसिव सर्जरी में किया जाता है। वे हल्के वजन वाले (सर्जन की थकान को कम करने वाले), स्टरलाइज़ करने योग्य और चिकित्सा कीटाणुनाशकों से जंग के प्रतिरोधी हैं।

　　मेडिकल डिवाइस हाउसिंग: डायग्नोस्टिक उपकरण (जैसे, एमआरआई मशीन, अल्ट्रासाउंड जांच) और सर्जिकल रोबोट के लिए PEEK हाउसिंग नसबंदी प्रक्रियाओं के प्रतिरोधी हैं और नैदानिक ​​​​वातावरण में संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हैं।

　　मेडिकल PEEK संसाधित भागों को सख्त नियामक आवश्यकताओं (उदाहरण के लिए, FDA 21 CFR भाग 820, ISO 13485) का पालन करना होगा और जैव अनुकूलता, बाँझपन और यांत्रिक प्रदर्शन के लिए कठोर परीक्षण से गुजरना होगा।