सामग्री विज्ञान के इतिहास में, कुछ नवाचारों ने बैकेलाइट की तुलना में आधुनिक विनिर्माण और दैनिक जीवन पर अधिक गहरा प्रभाव डाला है। 1907 में बेल्जियम-अमेरिकी रसायनज्ञ लियो बेकलैंड द्वारा विकसित, बेकेलाइट - जिसे आधिकारिक तौर पर फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड राल के रूप में जाना जाता है - दुनिया का पहला पूरी तरह से सिंथेटिक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक था। पहले के प्लास्टिक के विपरीत, जो प्राकृतिक सामग्रियों (जैसे कि पौधों के रेशों से सेल्युलाइड) से प्राप्त होते थे, बैकेलाइट पूरी तरह से रासायनिक यौगिकों से बनाया गया था, जो टिकाऊ, गर्मी प्रतिरोधी और बहुमुखी सामग्रियों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण बदलाव का प्रतीक था। एक सदी से भी अधिक समय से, थर्मल स्थिरता, विद्युत इन्सुलेशन और यांत्रिक शक्ति के अद्वितीय संयोजन के कारण, बैकेलाइट इलेक्ट्रॉनिक्स और ऑटोमोटिव से लेकर उपभोक्ता वस्तुओं और एयरोस्पेस तक के उद्योगों में प्रमुख रहा है। यह व्यापक मार्गदर्शिका बेकेलाइट के हर पहलू की पड़ताल करती है, इसकी रासायनिक संरचना और विनिर्माण प्रक्रिया से लेकर इसके विविध अनुप्रयोगों, डिजाइन विविधताओं और आधुनिक दुनिया में स्थायी विरासत तक।

　　1. बैकेलाइट का विज्ञान: जो इसे एक क्रांतिकारी सामग्री बनाता है

　　बैकेलाइट की स्थायी अपील को समझने के लिए, इसकी रासायनिक संरचना और अंतर्निहित गुणों में गहराई से जाना आवश्यक है। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के रूप में, बैकेलाइट विनिर्माण के दौरान एक स्थायी रासायनिक परिवर्तन से गुजरता है, एक मोल्डेबल राल से एक कठोर, क्रॉस-लिंक्ड पॉलिमर में परिवर्तित हो जाता है जिसे दोबारा पिघलाया या नया आकार नहीं दिया जा सकता है। यह अनूठी विशेषता, इसके असाधारण भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ मिलकर, बैकेलाइट को थर्मोप्लास्टिक्स (जैसे ऐक्रेलिक या पॉलीथीन) और पारंपरिक सामग्रियों (जैसे लकड़ी, धातु या कांच) से अलग करती है।

　　1.1 रासायनिक संरचना: स्थायित्व की नींव

　　बैकेलाइट एक थर्मोसेटिंग फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड राल है, जिसे फिनोल (कोयला टार से प्राप्त एक विषाक्त, रंगहीन क्रिस्टलीय ठोस) और फॉर्मेल्डिहाइड (तीखी गंध वाली एक रंगहीन गैस) से युक्त दो-चरणीय प्रक्रिया के माध्यम से संश्लेषित किया जाता है। इन दो यौगिकों के बीच की प्रतिक्रिया - जिसे संक्षेपण पोलीमराइजेशन के रूप में जाना जाता है - पहले चरण में "नोवोलैक" नामक एक रैखिक बहुलक बनाती है। दूसरे चरण में, एक क्रॉस-लिंकिंग एजेंट (आमतौर पर हेक्सामेथिलनेटेट्रामाइन) जोड़ा जाता है, और मिश्रण को दबाव में गर्म किया जाता है। यह गर्मी और दबाव एक अपरिवर्तनीय रासायनिक प्रतिक्रिया को ट्रिगर करता है, जिससे एक घनी, त्रि-आयामी क्रॉस-लिंक्ड संरचना बनती है जो बेकेलाइट को उसकी विशिष्ट कठोरता और स्थिरता प्रदान करती है।

　　एक बार ठीक हो जाने पर, बैकेलाइट की क्रॉस-लिंक्ड पॉलिमर संरचना उच्च तापमान पर भी पिघलने या नरम होने से प्रतिरक्षित होती है - थर्मोप्लास्टिक्स पर एक महत्वपूर्ण लाभ, जो गर्म होने पर नरम हो जाता है और ठंडा होने पर कठोर हो जाता है। इस थर्मोसेटिंग गुण का मतलब है कि बैकेलाइट उत्पाद अत्यधिक तापमान वाले वातावरण में, ऑटोमोटिव इंजन की गर्मी से लेकर घरेलू उपकरणों की गर्मी तक, अपना आकार और कार्यक्षमता बनाए रखते हैं।

　　1.2 प्रमुख भौतिक और रासायनिक गुण

　　बैकेलाइट की लोकप्रियता गुणों के अनूठे मिश्रण से उत्पन्न होती है जो इसे औद्योगिक और उपभोक्ता अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए आदर्श बनाती है:

　　1.2.1 थर्मल स्थिरता: गर्मी और ज्वाला का विरोध

　　बैकेलाइट के सबसे उल्लेखनीय गुणों में से एक इसकी असाधारण तापीय स्थिरता है। ठीक किया गया बैकेलाइट 150°C (302°F) तक के निरंतर तापमान और 300°C (572°F) तक की छोटी गर्मी को बिना विकृत किए, जलाए या जहरीला धुआं छोड़े सहन कर सकता है। यह इसे उच्च ताप वाले वातावरण में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है, जैसे विद्युत घटक (लाइट स्विच, आउटलेट कवर), ऑटोमोटिव पार्ट्स (वितरक कैप, ब्रेक लाइनिंग), और घरेलू उपकरण (टोस्टर हैंडल, ओवन नॉब)। थर्मोप्लास्टिक्स के विपरीत, जो बहुत कम तापमान पर पिघल सकता है या मुड़ सकता है, बैकेलाइट लंबे समय तक गर्मी के संपर्क में रहने पर भी कठोर और कार्यात्मक रहता है।

　　इसके अतिरिक्त, बैकेलाइट स्वाभाविक रूप से ज्वाला-मंदक है। यह आसानी से नहीं जलता है, और अगर खुली लौ के संपर्क में लाया जाए, तो यह पिघलने या टपकने के बजाय जल जाएगा - जिससे आग फैलने का खतरा कम हो जाएगा। इस संपत्ति ने बेकेलाइट को सुरक्षा-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए एक पसंदीदा सामग्री बना दिया है, जैसे कि बिजली संयंत्रों या एयरोस्पेस घटकों में विद्युत इन्सुलेशन।

　　1.2.2 विद्युत इन्सुलेशन: करंट से सुरक्षा

　　बैकेलाइट एक उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेटर है, जिसका अर्थ है कि यह बिजली का संचालन नहीं करता है। इस संपत्ति ने इसे विद्युत उद्योग के शुरुआती दिनों में गेम-चेंजर बना दिया, क्योंकि इसने विद्युत उपकरणों और तारों के सुरक्षित डिजाइन की अनुमति दी। धातु (जो बिजली का संचालन करती है) या लकड़ी (जो नमी को अवशोषित कर सकती है और इन्सुलेशन गुणों को खो सकती है) के विपरीत, बैकेलाइट आर्द्र या उच्च तापमान वाले वातावरण में भी अपनी इन्सुलेशन क्षमताओं को बनाए रखता है।

　　उदाहरण के लिए, 20वीं सदी की शुरुआत में लाइट स्विच प्लेट, आउटलेट कवर और इलेक्ट्रिकल कनेक्टर बनाने के लिए बैकेलाइट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता था। बिजली बचाने की इसकी क्षमता ने शॉर्ट सर्किट और बिजली के झटके को रोका, जिससे घर और कार्यस्थल सुरक्षित हो गए। आज, बैकेलाइट हाई-वोल्टेज विद्युत घटकों, जैसे ट्रांसफॉर्मर बुशिंग और सर्किट ब्रेकर में एक महत्वपूर्ण सामग्री बनी हुई है, जहां विश्वसनीय इन्सुलेशन आवश्यक है।

　　1.2.3 यांत्रिक शक्ति: टिकाऊ और लचीला

　　इसके अपेक्षाकृत कम घनत्व (लगभग 1.3-1.4 ग्राम/सेमी³) के बावजूद, बैकेलाइट आश्चर्यजनक रूप से मजबूत और कठोर है। इसमें उच्च संपीड़न शक्ति (दबाव का विरोध) और अच्छी तन्य शक्ति (खींचने का प्रतिरोध) है, जो इसे लोड-असर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है। उदाहरण के लिए, बैकेलाइट गियर और बियरिंग का उपयोग मशीनरी में किया जाता है, क्योंकि वे विकृत हुए बिना टूट-फूट का सामना कर सकते हैं। बैकेलाइट भी प्रभाव के प्रति प्रतिरोधी है, हालांकि यह ऐक्रेलिक जैसे थर्मोप्लास्टिक्स की तुलना में अधिक भंगुर है - जिसका अर्थ है कि यह अत्यधिक बल के तहत टूट सकता है, लेकिन यह तेज टुकड़ों में नहीं टूटता है।

　　निर्माण के दौरान फिलर्स जोड़ने से बैकेलाइट की यांत्रिक शक्ति और बढ़ जाती है। आम भराव में लकड़ी का आटा, एस्बेस्टस (ऐतिहासिक रूप से, हालांकि अब ग्लास फाइबर या खनिज धूल जैसी सुरक्षित सामग्री द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है), और कपास फाइबर शामिल हैं। ये फिलर्स बैकेलाइट की ताकत में सुधार करते हैं, इलाज के दौरान सिकुड़न कम करते हैं और उत्पादन लागत कम करते हैं। उदाहरण के लिए, ग्लास फाइबर फिलर के साथ बैकेलाइट का उपयोग वाल्व कवर जैसे ऑटोमोटिव भागों में किया जाता है, जहां उच्च शक्ति और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

　　1.2.4 रासायनिक प्रतिरोध: संक्षारण प्रतिरोधी

　　बैकेलाइट तेल, सॉल्वैंट्स, एसिड और क्षार सहित अधिकांश रसायनों के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है। यह इसे प्रयोगशालाओं, कारखानों और तेल रिफाइनरियों जैसे कठोर रासायनिक वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है। उदाहरण के लिए, बैकेलाइट कंटेनरों का उपयोग हाइड्रोक्लोरिक एसिड जैसे संक्षारक रसायनों को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है, क्योंकि वे एसिड के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं या समय के साथ ख़राब नहीं होते हैं। धातु (जो जंग खा सकता है या खराब हो सकता है) या प्लास्टिक (जो सॉल्वैंट्स में घुल सकता है) के विपरीत, बैकेलाइट लंबे समय तक रसायनों के संपर्क में रहने के बाद भी बरकरार रहता है।

　　हालाँकि, बैकेलाइट मजबूत ऑक्सीकरण एजेंटों (जैसे केंद्रित नाइट्रिक एसिड) या उच्च तापमान वाले क्षार के प्रति प्रतिरोधी नहीं है, जो इसकी बहुलक संरचना को तोड़ सकता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए इसके रासायनिक प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए निर्माता अक्सर बैकेलाइट को सुरक्षात्मक फिनिश के साथ कोट करते हैं या इसे अन्य सामग्रियों के साथ मिलाते हैं।

　　1.2.5 कम जल अवशोषण: आर्द्रता में गुण बनाए रखना

　　लकड़ी या कुछ प्लास्टिक (जैसे नायलॉन) के विपरीत, बैकेलाइट में पानी का अवशोषण कम होता है - जिसका अर्थ है कि यह हवा या पानी से नमी को अवशोषित नहीं करता है। यह संपत्ति सुनिश्चित करती है कि बैकेलाइट आर्द्र वातावरण में भी अपना विद्युत इन्सुलेशन, यांत्रिक शक्ति और आयामी स्थिरता बनाए रखता है। उदाहरण के लिए, समुद्री वातावरण (जैसे जहाज़ या अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म) में उपयोग किए जाने वाले बैकेलाइट विद्युत घटक नमी के कारण अपने इन्सुलेट गुणों को नहीं खोते हैं, जिससे विद्युत विफलता का खतरा कम हो जाता है।

　　1.3 ऐतिहासिक महत्व: आधुनिक प्लास्टिक का जन्म

　　बैकेलाइट से पहले, दुनिया विनिर्माण के लिए प्राकृतिक सामग्रियों (लकड़ी, धातु, कांच) और प्रारंभिक प्लास्टिक (सेल्युलाइड, कैसिइन) पर निर्भर थी। 1860 के दशक में आविष्कार किया गया सेल्युलाइड, पौधों के रेशों और नाइट्रोसेल्यूलोज से बनाया गया था, लेकिन यह ज्वलनशील, भंगुर और पीला होने का खतरा था। दूध प्रोटीन से बना कैसिइन भी भंगुर और नमी के प्रति संवेदनशील था। इसके विपरीत, बैकेलाइट पहला प्लास्टिक था जो पूरी तरह से सिंथेटिक, गर्मी प्रतिरोधी और टिकाऊ था - जिसने आधुनिक प्लास्टिक उद्योग के लिए मार्ग प्रशस्त किया।

　　1907 में लियो बेकलैंड के बैकेलाइट के आविष्कार ने विनिर्माण क्षेत्र में क्रांति ला दी। इसने जटिल, हल्के और किफायती उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की अनुमति दी, जिन्हें पहले पारंपरिक सामग्रियों से बनाना असंभव था। उदाहरण के लिए, बैकेलाइट का उपयोग 1920 के दशक में भारी और महंगी लकड़ी की अलमारियों के स्थान पर पहली बड़े पैमाने पर उत्पादित रेडियो कैबिनेट बनाने के लिए किया गया था। इसने टेलीफोन और वैक्यूम क्लीनर जैसे छोटे, अधिक कुशल विद्युत उपकरणों के विकास को भी सक्षम बनाया।

　　20वीं सदी के मध्य तक, बैकेलाइट दुनिया में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक में से एक था, जिसका उपयोग लगभग हर उद्योग में किया जाता था। जबकि नए प्लास्टिक (जैसे नायलॉन, पॉलीथीन और ऐक्रेलिक) ने तब से विशिष्ट उपयोगों के लिए लोकप्रियता हासिल की है, बैकेलाइट उन अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण सामग्री बनी हुई है जहां गर्मी प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन और स्थायित्व सर्वोपरि हैं।

　　2. बैकेलाइट की विनिर्माण प्रक्रिया: राल से तैयार उत्पाद तक

　　बैकेलाइट के निर्माण में सावधानीपूर्वक नियंत्रित प्रक्रिया शामिल होती है जो फिनोल और फॉर्मेल्डिहाइड को एक कठोर, तैयार उत्पाद में बदल देती है। इस प्रक्रिया को तीन मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है: राल संश्लेषण, मोल्डिंग और परिष्करण।

　　2.1 रेज़िन संश्लेषण: बैकेलाइट प्रीकर्सर बनाना

　　बैकेलाइट निर्माण का पहला चरण फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड राल का संश्लेषण है, जिसे "रेसोल" या "नोवोलैक" के रूप में जाना जाता है। उत्पादित राल का प्रकार फिनोल और फॉर्मेल्डिहाइड के अनुपात और उत्प्रेरक की उपस्थिति पर निर्भर करता है:

　　रिसोल रेज़िन: यह तब बनता है जब फॉर्मेल्डिहाइड अधिक मात्रा में होता है (फिनोल-टू-फॉर्मेल्डिहाइड अनुपात 1:1.5 से 1:2.5) और एक मूल उत्प्रेरक (जैसे सोडियम हाइड्रॉक्साइड) का उपयोग किया जाता है। रिसोल रेज़िन पानी और अल्कोहल में घुलनशील है और इसे अकेले गर्मी से ठीक किया जा सकता है (कोई अतिरिक्त क्रॉस-लिंकिंग एजेंट नहीं)। इसका उपयोग आमतौर पर चिपकने वाले और कोटिंग जैसे अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

　　नोवोलैक रेज़िन: यह तब उत्पन्न होता है जब फिनोल अधिक मात्रा में होता है (फिनोल-टू-फॉर्मेल्डिहाइड अनुपात 1:0.8 से 1:0.95) और एक अम्लीय उत्प्रेरक (जैसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड) का उपयोग किया जाता है। नोवोलैक रेज़िन पानी में अघुलनशील है लेकिन कार्बनिक सॉल्वैंट्स में घुलनशील है। इसे ठीक करने के लिए एक क्रॉस-लिंकिंग एजेंट (हेक्सामेथिलनेटेट्रामाइन) और गर्मी/दबाव को जोड़ने की आवश्यकता होती है। नोवोलैक सबसे आम राल है जिसका उपयोग मोल्डेड बैकेलाइट उत्पादों, जैसे विद्युत घटकों और उपभोक्ता वस्तुओं के लिए किया जाता है।

　　राल संश्लेषण प्रक्रिया में रिएक्टर में फिनोल, फॉर्मेल्डिहाइड और उत्प्रेरक को कई घंटों तक गर्म करना शामिल है। प्रतिक्रिया से एक चिपचिपा तरल या ठोस राल उत्पन्न होता है, जिसे ठंडा करके बारीक पाउडर में बदल दिया जाता है। यह पाउडर बैकेलाइट मोल्डिंग के लिए आधार सामग्री है।

　　2.2 मोल्डिंग: बैकेलाइट उत्पाद को आकार देना

　　विनिर्माण का दूसरा चरण मोल्डिंग है, जहां राल पाउडर को वांछित आकार दिया जाता है। बैकेलाइट के लिए सबसे आम मोल्डिंग विधि संपीड़न मोल्डिंग है, जो उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल आकार बनाने के लिए आदर्श है:

　　प्रीहीटिंग: रेज़िन पाउडर (अक्सर फिलर्स, कलरेंट्स और क्रॉस-लिंकिंग एजेंटों के साथ मिलाया जाता है) को 80-100°C (176-212°F) के तापमान पर पहले से गरम किया जाता है। यह राल को नरम करता है और इसे मोल्डिंग के लिए तैयार करता है।

　　लोड हो रहा है: पहले से गर्म किए गए रेज़िन को एक धातु मोल्ड गुहा में रखा जाता है, जिसमें तैयार उत्पाद का आकार होता है (उदाहरण के लिए, एक लाइट स्विच प्लेट, गियर, या रेडियो कैबिनेट)।

　　गर्मी और दबाव लागू करना: मोल्ड बंद कर दिया जाता है, और गर्मी (150-180 डिग्री सेल्सियस / 302-356 डिग्री फारेनहाइट) और दबाव (10-50 एमपीए / 1,450-7,250 पीएसआई) लागू किया जाता है। गर्मी क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया को ट्रिगर करती है, राल को एक कठोर, क्रॉस-लिंक्ड पॉलिमर में बदल देती है। दबाव यह सुनिश्चित करता है कि राल मोल्ड गुहा को पूरी तरह से भर दे और हवा के बुलबुले को खत्म कर दे।

　　इलाज का समय: उत्पाद की मोटाई और जटिलता के आधार पर, मोल्ड को एक निर्धारित समय (आमतौर पर 1-10 मिनट) के लिए निर्दिष्ट तापमान और दबाव पर रखा जाता है। यह राल को पूरी तरह से ठीक होने और सख्त होने की अनुमति देता है।

　　डिमोल्डिंग: एक बार ठीक हो जाने पर, सांचे को खोला जाता है, और तैयार बैकेलाइट उत्पाद को हटा दिया जाता है। उत्पाद के किनारों के आसपास छोटा "फ़्लैश" (अतिरिक्त राल) हो सकता है, जिसे काट दिया जाता है।

　　बैकेलाइट के लिए अन्य मोल्डिंग विधियों में ट्रांसफर मोल्डिंग (आंतरिक छेद या धागे के साथ जटिल आकृतियों के लिए उपयोग किया जाता है) और इंजेक्शन मोल्डिंग (कम आम है, क्योंकि बैकेलाइट की उच्च चिपचिपाहट मोल्ड में इंजेक्ट करना मुश्किल बनाती है)।

　　2.3 फिनिशिंग: सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता को बढ़ाना

　　मोल्डिंग के बाद, बैकेलाइट उत्पाद अपनी उपस्थिति और प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए विभिन्न परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरते हैं:

　　ट्रिमिंग और डिबरिंग: चाकू, सैंडपेपर या टंबलर जैसे उपकरणों का उपयोग करके अतिरिक्त फ्लैश या खुरदरे किनारों को हटा दिया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद की फिनिश चिकनी, साफ हो।

　　सैंडिंग और पॉलिशिंग: सतह की खामियों को दूर करने के लिए बैकेलाइट उत्पादों को अक्सर महीन दाने वाले सैंडपेपर से रेत दिया जाता है। आभूषण या रेडियो कैबिनेट जैसी उपभोक्ता वस्तुओं के लिए, उत्पाद को पॉलिशिंग यौगिकों का उपयोग करके उच्च चमक के लिए पॉलिश किया जाता है।

　　पेंटिंग या कोटिंग: जबकि बैकेलाइट को मोल्डिंग के दौरान रंगीन किया जा सकता है (राल पाउडर में कलरेंट जोड़कर), कुछ उत्पादों को उनकी उपस्थिति या रासायनिक प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सुरक्षात्मक फिनिश के साथ चित्रित या लेपित किया जाता है। उदाहरण के लिए, बैकेलाइट ऑटोमोटिव भागों को फीका पड़ने से बचाने के लिए गर्मी प्रतिरोधी पेंट से लेपित किया जा सकता है।

　　ड्रिलिंग या मशीनिंग: कुछ बैकेलाइट उत्पादों को अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जैसे स्क्रू के लिए छेद करना या धागे काटना। बैकेलाइट को मानक धातु उपकरणों का उपयोग करके मशीनीकृत किया जा सकता है, हालांकि यह धातु की तुलना में अधिक भंगुर होता है - इसलिए टूटने से बचने के लिए धीमी गति और तेज उपकरणों की सिफारिश की जाती है।

　　3. बैकेलाइट उत्पादों के प्रकार: औद्योगिक घटकों से लेकर संग्रहणीय वस्तुओं तक

　　बैकेलाइट की बहुमुखी प्रतिभा ने ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स से लेकर उपभोक्ता वस्तुओं और कला तक उद्योगों में फैले उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला में इसका उपयोग किया है। नीचे बेकेलाइट उत्पादों के कुछ सबसे सामान्य प्रकार दिए गए हैं, जिन्हें उनके अनुप्रयोग के आधार पर वर्गीकृत किया गया है।

　　3.1 इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक घटक

　　बैकेलाइट का उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन और थर्मल स्थिरता इसे विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में एक महत्वपूर्ण सामग्री बनाती है:

　　लाइट स्विच प्लेट्स और आउटलेट कवर: बैकेलाइट के शुरुआती और सबसे प्रतिष्ठित उपयोगों में से एक, इन उत्पादों ने 20 वीं शताब्दी की शुरुआत में सिरेमिक और लकड़ी के कवर की जगह ले ली। बैकेलाइट के इन्सुलेशन गुणों ने बिजली के झटके को रोका, और इसके स्थायित्व ने लंबे समय तक उपयोग सुनिश्चित किया। आज, पुरानी बैकेलाइट स्विच प्लेटें अत्यधिक मांग वाली संग्रहणीय वस्तुएं हैं।

　　विद्युत कनेक्टर और टर्मिनल: बैकेलाइट का उपयोग विद्युत उपकरणों के लिए कनेक्टर, टर्मिनल और तार इन्सुलेशन बनाने के लिए किया जाता है। बिजली को बचाने और गर्मी का सामना करने की इसकी क्षमता इसे बिजली उपकरणों, उपकरणों और औद्योगिक मशीनरी में उपयोग के लिए आदर्श बनाती है।

　　ट्रांसफार्मर बुशिंग और सर्किट ब्रेकर: उच्च-वोल्टेज विद्युत प्रणालियों (जैसे बिजली संयंत्र या सबस्टेशन) में, बैकेलाइट का उपयोग ट्रांसफार्मर बुशिंग (जो उच्च-वोल्टेज तारों को इन्सुलेट करते हैं) और सर्किट ब्रेकर (जो ओवरकरंट से बचाते हैं) बनाने के लिए किया जाता है। बैकेलाइट की थर्मल स्थिरता और विद्युत इन्सुलेशन सुनिश्चित करता है कि ये घटक सुरक्षित और विश्वसनीय रूप से संचालित हों।

　　रेडियो और टेलीविजन घटक: रेडियो और टेलीविजन के शुरुआती दिनों में, बैकेलाइट का उपयोग अलमारियाँ, घुंडी और आंतरिक घटक बनाने के लिए किया जाता था। जटिल आकृतियों में ढलने की इसकी क्षमता ने किफायती रेडियो के बड़े पैमाने पर उत्पादन की अनुमति दी, और इसके इन्सुलेशन गुणों ने आंतरिक तारों की रक्षा की।

　　3.2 ऑटोमोटिव पार्ट्स

　　बैकेलाइट की गर्मी प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति इसे ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाती है, जहां घटक उच्च तापमान और पहनने के संपर्क में आते हैं:

　　डिस्ट्रीब्यूटर कैप और रोटर: डिस्ट्रीब्यूटर कैप और रोटर कार के इग्निशन सिस्टम के महत्वपूर्ण घटक हैं, जो स्पार्क प्लग को बिजली पहुंचाने के लिए जिम्मेदार हैं। बैकेलाइट का ताप प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन इसे इन भागों के लिए आदर्श बनाता है, क्योंकि वे इंजन से उच्च तापमान के संपर्क में आते हैं।

　　ब्रेक लाइनिंग और क्लच प्लेट: बैकेलाइट का उपयोग ब्रेक लाइनिंग और क्लच प्लेट में बाइंडर के रूप में किया जाता है, जहां यह घर्षण सामग्री (जैसे एस्बेस्टस या ग्लास फाइबर) को एक साथ रखता है। इसका ताप प्रतिरोध यह सुनिश्चित करता है कि ब्रेक लगाने के दौरान लाइनिंग ख़राब न हो, और इसकी यांत्रिक शक्ति टूटने से बचाती है।

　　वाल्व कवर और इनटेक मैनिफोल्ड: ग्लास फाइबर फिलर के साथ बैकेलाइट का उपयोग हल्के, गर्मी प्रतिरोधी वाल्व कवर और इनटेक मैनिफोल्ड बनाने के लिए किया जाता है। ये हिस्से इंजन के समग्र वजन को कम करते हैं और ईंधन दक्षता में सुधार करते हैं, जबकि उनका ताप प्रतिरोध सुनिश्चित करता है कि वे इंजन की गर्मी का सामना करें।

　　नॉब और हैंडल: बैकेलाइट का उपयोग नियंत्रण के लिए नॉब (जैसे तापमान या रेडियो) और दरवाजे या हुड के लिए हैंडल बनाने के लिए किया जाता है। इसका स्थायित्व और पहनने का प्रतिरोध इसे इन उच्च-स्पर्श घटकों के लिए आदर्श बनाता है।

　　3.3 घरेलू उपकरण

　　बैकेलाइट के ताप प्रतिरोध और सुरक्षा गुणों ने इसे 20वीं सदी के मध्य में घरेलू उपकरणों के लिए एक लोकप्रिय सामग्री बना दिया:

　　टोस्टर हैंडल और ओवन नॉब्स: ये घटक उच्च गर्मी के संपर्क में आते हैं, इसलिए बैकेलाइट की थर्मल स्थिरता आवश्यक है। बैकेलाइट के हैंडल और नॉब छूने पर गर्म नहीं होते हैं, जिससे उपकरण उपयोग में सुरक्षित हो जाते हैं।

　　कॉफी मेकर के हिस्से: बैकेलाइट का उपयोग कॉफी पॉट के हैंडल, फिल्टर होल्डर और हीटिंग एलिमेंट हाउसिंग जैसे हिस्सों को बनाने के लिए किया जाता है। इसका ताप प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध (कॉफी तेल और पानी के प्रति) यह सुनिश्चित करता है कि ये हिस्से वर्षों तक चलते रहें।

　　लोहे के बेस और हैंडल: शुरुआती इलेक्ट्रिक आयरन में बैकेलाइट बेस और हैंडल होते थे, क्योंकि बैकेलाइट लोहे के उच्च तापमान का सामना कर सकता था और बिजली को रोक सकता था। जबकि आधुनिक आयरन नई सामग्रियों का उपयोग करते हैं, पुराने बैकेलाइट आयरन संग्रहणीय होते हैं।

　　रसोई के बर्तन: बैकेलाइट का उपयोग रसोई के बर्तन जैसे स्पैटुला, चम्मच और चाकू के हैंडल बनाने के लिए किया जाता था। इसके ताप प्रतिरोध ने इन बर्तनों को गर्म कड़ाही में उपयोग करने की अनुमति दी, और इसके रासायनिक प्रतिरोध ने सुनिश्चित किया कि वे भोजन के साथ प्रतिक्रिया न करें।

　　3.4 उपभोक्ता वस्तुएं और संग्रहणीय वस्तुएं

　　बैकेलाइट को रंगीन, सजावटी आकृतियों में ढालने की क्षमता ने इसे उपभोक्ता वस्तुओं के लिए एक लोकप्रिय सामग्री बना दिया है, जिनमें से कई अब अत्यधिक मांग वाली संग्रहणीय वस्तुएं हैं:

　　आभूषण: बेकेलाइट आभूषण-जिनमें कंगन, हार, झुमके और ब्रोच शामिल हैं-1920 और 1930 के दशक में लोकप्रिय थे। यह चमकीले रंगों (जैसे लाल, हरा, पीला और काला) में उपलब्ध था और इसमें अक्सर मार्बलिंग या नक्काशी जैसे जटिल डिजाइन होते थे। विंटेज बैकेलाइट आभूषण अपने अनूठे रंगों और शिल्प कौशल के लिए मूल्यवान हैं।

　　टेलीफोन हैंडसेट और केस: शुरुआती टेलीफोन में बैकेलाइट हैंडसेट और केस होते थे, जो टिकाऊ और साफ करने में आसान होते थे। बैकेलाइट के इंसुलेटिंग गुणों ने फोन की आंतरिक वायरिंग को भी सुरक्षित रखा।

　　खिलौने और खेल: बैकेलाइट का उपयोग गुड़िया, बिल्डिंग ब्लॉक और खेल के टुकड़े जैसे खिलौने बनाने के लिए किया जाता था। इसके स्थायित्व ने इसे बच्चों के खेलने के लिए उपयुक्त बना दिया, और इसकी रंगीन होने की क्षमता ने खिलौनों को और अधिक आकर्षक बना दिया।

　　धूप के चश्मे के फ्रेम: 20वीं सदी के मध्य में, बेकेलाइट का उपयोग धूप के चश्मे के फ्रेम बनाने के लिए किया जाता था। इसकी कठोरता और यूवी विकिरण के प्रतिरोध ने इसे इस एप्लिकेशन के लिए आदर्श बना दिया, और यह कई रंगों और शैलियों में उपलब्ध था।